2017-10-10
我們所說(shuō)的傳感器是能感受規定的被測量并按一定規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置,主要用于檢測機電一體化系統自身與操作對象、作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，為有效控制機電一體化系統的運作提供必須的相關(guān)信息，隨著(zhù)人類(lèi)探知領(lǐng)域和空間的拓展，電子信息種類(lèi)日益繁多，信息傳遞速度日益加快，信息處理能力日益增強，相應的信息采集——傳感技術(shù)也將日益發(fā)展，傳感器也將無(wú)所不在。但是傳感器檢測技術(shù)也需不斷增進(jìn)：比如機械加工過(guò)程的傳感檢測技術(shù)
(1)切削過(guò)程和機床運行過(guò)程的傳感技術(shù)。切削過(guò)程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過(guò)程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過(guò)程傳感檢測的目標有切削過(guò)程的切削力及其變化、切削過(guò)程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過(guò)程辨識等,而最重要的傳感參數有切削力、切削過(guò)程振動(dòng)、切削過(guò)程聲發(fā)射、切削過(guò)程電機的功率等。對于機床的運行來(lái)講,主要的傳感檢測目標有驅動(dòng)系統、軸承與回轉系統、溫度的監測與控制及安全性等,其傳感參數有機床的故障停機時(shí)間、被加工件的表面粗糙度、厚度和加工精度的識別、冷卻潤滑液的流量等都可用到 光電傳感器。
(2)工件的過(guò)程傳感技術(shù)。與刀具和機床的過(guò)程監視技術(shù)相比,工件的過(guò)程監視是研究和應用最早、最多的。它們多數以工件加工質(zhì)量控制為目標。20世紀80年代以來(lái),工件識別和工件安裝位姿監視要求也提到日程上來(lái)。粗略地講,工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同時(shí)還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。此外,還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。完成這些識別與監視將采用或開(kāi)發(fā)許多傳感器,如基于TV或CCD的機器視覺(jué)傳感器、激光表面粗糙度傳感系統等。
(3)刀具(砂輪的檢測傳感。切削與磨削過(guò)程是重要的材料切除過(guò)程。刀具與砂輪磨損到一定限度(按磨鈍標準判定)或出現破損(破損、崩刃、燒傷、塑變或卷刀的總稱(chēng)),使它們失去切(磨削能力或無(wú)法保證加工精度和加工表面完整性時(shí),稱(chēng)為刀具/砂輪失效。工業(yè)統計證明,刀具失效是引起機床故障停機的首要因素,由其引起的停機時(shí)間占NC類(lèi)機床的總停機時(shí)間的1/5-1/3.此外,它還可能引發(fā)設備或人身安全事故,甚至是重大事故。點(diǎn)擊咨詢(xún)
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